螺旋沉降離心機的原理是：污泥化合物經入料管、螺旋進料口進到轉鼓。在服務器高速運轉造成的向心力功效下，比例很大的固相顆粒物堆積在轉鼓內腔上，與轉鼓作相對速度的螺旋葉子持續將堆積在轉鼓內腔上的固相顆粒物刮下并發布清渣口，分離后的發酵液經堰板張口排出轉鼓。
螺旋與轉鼓中間的相對速度是由分動箱來完成的。分動箱的機殼與轉鼓連接，輸出軸與螺旋連接，鍵入軸與副電動機連接。主電動機推動轉鼓轉動的另外也推動了分動箱機殼的轉動，因為鍵入軸與副電動機聯接，副電動機造成軸荷，進而驅動器大行星輪按所設計方案的傳動系統關聯運行，并按一定的占比關聯將扭距傳送給螺旋，完成了立式螺旋沉降離心機對原材料的持續分離。
工作中主要參數的挑選
客戶可依據混液的原材料特性，分離后高效液相與固相的規定，及其解決工作能力等要素，有效地挑選離心脫水機相關主要參數，如：產出量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流式板直徑D等，以得到較令人滿意的分離實際效果。
轉鼓轉速n
伴隨著轉鼓轉速的升高，分離要素升高，分離實際效果提升(在差速器皮帶輪明確后)，螺旋與轉鼓中間的差轉速隨著擴大，解決工作能力增加，但離心脫水機的震動、噪音也隨著提升，使用期限會有一定的降低，一般在能達到分離規定的前提條件下，采用適合的轉速是十分關鍵的，因而該設備轉鼓轉速為3200r/min，工作中轉速提議采用在2000～3000r/min的范疇內。
入料總流量(產出量)Q
入料總流量小，料液在轉鼓內的徑向水流量也小，原材料在設備內停留的時間則長，分離實際效果提升；入料總流量擴大，徑向水流量也擴大，原材料在設備內停留的時間降低，分離實際效果隨著降低。除此之外入料總流量還遭受螺旋清渣工作能力的限定。當原材料固含量較高，入料過多，會導致分離后的殘渣因不可以立即排出來而造成轉鼓物料阻塞，危害分離，極端化情況乃至不可以分離，導致設備物料阻塞常見故障。因而在應用本設備時，應按原材料的固相成分和分離規定挑選適度的入料總流量(即產出量Q)，一般可在各種各樣總流量下開展分離實際效果較為后，明確的入料總流量,該設備在△n=10r/min下的固相較大排渣量須低于1.0M3/h.
溢流式板直徑D
轉鼓大端溢流式板直徑的調整，能更改轉鼓地基沉降區和干躁區的合理長短，溢流式板直徑小，則地基沉降區擴大，干躁區降低，轉鼓的液池深層提升，分離后高效液相中含固量可減少，但固相殘渣的含濕量提升，相反溢流式板直徑擴大，地基沉降區長短降低，干躁區長短提升，分離后高效液相中含固量將提升，分離實際效果下降，而固相殘渣含濕量會降低，在具體使
用時要依據分離規定綜合性考慮到，經實際操作實驗后采用適合的溢流式板直徑D。
轉鼓與螺旋的差轉速
差轉速小，螺旋對液體振蕩小，分離實際效果變好，固相殘渣在干躁區的停留的時間長，固相含濕量降低，但固相清渣工作能力降低,易造成物料阻塞；相反差轉速大，螺旋對液體的振蕩增加，分離實際效果下降，固相地基沉降在轉鼓中停留的時間降低，固相殘渣的含濕量會擴大，但固相清渣工作能力提升。差轉速的明確一般是依據原材料固含量尺寸而定，固含量很大應取用很大的差速器，固含量偏少則可采用較小的差轉速，原始差轉速的明確是依據實驗，由分離規定，解決工作能力等要素來明確。原始差轉速的調節可在運作情況下根據調整液壓機軟啟動器頻率來完成，原始差轉速的應用范疇一般在5～15r/min內。
混液的特點
原材料中固相顆粒越大，則越易分離；固相顆粒物大小不一，則能被分離極限顆粒決策了的分離實際效果，一部分低于極限顆粒的小顆粒，可能隨分離發酵液帶入出來。固液二相的中重度差愈大，則分離越非常容易，混液的黏度越小，則越易分離，相反則難分離。因此可適度提升原材料入料溫度或根據斜板沉淀池方式,加速隨意沉速的事先解決，以減少黏度來改進分離標準。
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