臥式螺旋離心機是一種將泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉發生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片接連將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，別離后的清液經堰板開口流出轉鼓的機器。
一、作業原理：
臥式螺旋離心機的作業原理是：泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉發生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片接連將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，別離后的清液經堰板開口流出轉鼓。
螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的一起也帶動了差速器外殼的旋轉，因為輸入軸與副電機相聯，副電機發生制動力矩，然后驅動行星輪按所規劃的傳動聯系作業，并按一定的比例聯系將扭矩傳遞給螺旋，實現了臥式螺旋沉降離心機對物料的接連別離。
二、作業參數的挑選
用戶可依據懸浮液的物料功能，別離后液相與固相的要求，以及處理才能等要素，合理地挑選離心機有關參數，如：處理量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等，以取得較滿意的別離作用。
1、轉鼓轉速n
隨著轉鼓轉速的上升，別離要素上升，別離作用進步(在差速帶輪確認后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理才能加大，但離心機的振動、噪聲也隨之添加，運用壽命會有所下降，一般在能滿意別離要求的前提下，選用適宜的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速高為3200r/min，作業轉速建議選用在2000～3000r/min的范圍內。
2、進料流量(處理量)
進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內逗留時間則長，別離作用進步；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內逗留時間削減，別離作用隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣才能的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會形成別離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響別離，極點狀況乃至不能別離，形成機器堵料故障。因此在運用本機器時，應按物料的固相含量和別離要求挑選恰當的進料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行別離作用比較后，確認進料流量,本機在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.
3、溢流板直徑D
轉鼓大端溢流板直徑的調理，能改變轉鼓沉降區和枯燥區的有用長度，溢流板直徑小，則沉降區增大，枯燥區削減，轉鼓的液池深度添加，別離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量添加，反之溢流板直徑增大，沉降區長度削減，枯燥區長度添加，別離后液相中含固量將添加，別離作用變差，而固相沉渣含濕量會削減，在實踐使
用時應依據別離要求綜合考慮，經操作實驗后選用適宜的溢流板直徑D。
4、轉鼓與螺旋的差轉速
差轉速小，螺旋對流體擾動小，別離作用變好，固相沉渣在枯燥區的逗留時間長，固相含濕量削減，但固相排渣才能下降,易發生堵料；反之差轉速大，螺旋對流體的擾動加大，別離作用變差，固相沉降在轉鼓中逗留時間削減，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣才能添加。差轉速的確認一般是依據物料含固量大小來定，含固量較大應選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉速，初始差轉速的確認是依據實驗，由別離要求，處理才能等要從來確認。初始差轉速的調整可在運轉狀況下經過調理液壓變頻器頻率來實現，初始差轉速的運用范圍一般在5～15r/min內。
5、懸浮液的特性
物料中固相粒子越大，則越易別離；固相顆粒大小不一，則能被別離極限粒子決定了別離作用，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨別離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則別離越簡單，懸浮液的粘度越小，則越易別離，反之則難別離。為此可恰當進步物料進料溫度或經過絮凝辦法,加速自由沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善別離條件。
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